14.05.2020р.
Технологічний процес зварювання решітчастих конструкцій
Зварювання застосовується при виготовленні різних конструкцій, у тому числі й решітчастих.
До решітчастих конструкцій відносяться зварні стріли, стійки різних вантажопідйомних кранів, ферми конвеєрів і різних перекриттів, щогли, стійкі, опори і подібні конструкції.
Решітчасті конструкції виготовляють в основному з профільного прокату: куточків, труб, швелерів. Особливість цих конструкцій - короткі по протяжності шви, кутові з'єднання.
Для зварки решітчастих конструкцій застосовують ручну дугову, напівавтоматичну зварку у вуглекислому газі, як маневренішу і зручнішу в як маневренішу і зручнішу в роботі. У решітчастих конструкціях до 40% швів, незручних по доступності. Зазвичай товщина зварюваного металу 5-12 мм. При збірці решітчастих конструкцій рідко бувають стикові з'єднання, але якщо вони є, то їх зварку потрібно виконувати в першу чергу, оскільки в цих з'єднаннях максимальна усадка шва і можуть відбутися, або деформація, або внутрішня напруга, а у гіршому разі утворення тріщин.
Зварку швів слід виконувати "урозкид" для зменшення зосередженого нагріву в одній зоні.
Зазвичай решітчасті конструкції збирають в спеціальних стендах, кондукторах, але іноді, при одиничному виробництві, - на плитах, стелажах по розмітці уручну.
Довжина при хваток 20-30 мм, прихвати накладають підвищеним струмом, перетином 0,5 від шва і лише в місцях, що підлягають зварці. Для при хватки використовуються ті ж матеріали, що і для зварки вузла.
1. Решітчасті конструкції, їх класифікація та особливості їх зварювання
Решітчасті конструкції, що працюють на згин, називаються фермами. Ферми складаються з окремих стрижнів, з'єднаних у вузли, і утворюють геометрично незмінну систему. Якщо ферма в цілому працює на згин, то в її конструктивних елементах виникають тільки повздовжні зусилля стиску або розтягу. Це дозволяє більш раціонально використовувати матеріал (метал) порівняно з балками. Ферми економічні за витратами металу, але більш трудомісткі у виготовленні. Тому їх використовують для перекриття великих прогонів при відносно невеликих навантаженнях.
Ферми бувають плоскі, в яких складові її стрижні лежать в одній плоскості, і просторові, складені з декількох плоских.
При заготівлі елементів для складання ферми в першу чергу визначають мінуси розкосів і стійок у вузлах ферми шляхом розрахунку або шаблонування. Мінусом називається така величина, на яку потрібно зменшити теоретичну довжину елемента (відстань між вузловими точками), щоб отримати його дійсний розмір. Знаючи величину мінусів, заготовляють з відповідного профілю елементи необхідної довжини. На поясах намічають осьові лінії і на них розмічають вузлові точки, а на кінцях елементів решітки намічають по осьовим лініям ризики.
Складання і зварювання плоских ферм здійснюється переважно на стелажах або на козлах, добре вивірених за рівнем. Процес складання плоскої ферми виконується приблизно в такій послідовності.
1. На стелажах, користуючись фіксаторами, обмежувачами і закріплюють пристроями, викладають згідно з кресленням перші гілки верхнього і нижнього пояса ферми.
2. У вузлових точках поясів встановлюють косинки, притискають їх струбцинами або дужками до гілок поясів і прихоплюють.
3. Викладають перші гілки стійок і розкосів, витримуючи величину мінуса в кожному вузлі і, орієнтуючись за збігом рисок на хустках і на кінцях стержнів решітки, притискають стрижні до косинкам і ставлять при хватки.
4. Кантують зібрану гілка ферми на 180°, викладають згідно з кресленням прокладки на поясах і елементах решітки, притискають їх і прихоплюють.
5. Викладають другі гілки поясів, стійок, розкосів і зв'язків, орієнтуючись по першій гілці кожного елемента, притискають їх і прихоплюють до косинкам і прокладок.
6. Виробляють зварювання зібраної ферми. Зварювання вузлів починають від середини ферми і ведуть симетрично до її кінців. У кожному вузлі спочатку приварюють косинки до поясів, а потім стійки і розкоси до косинкам.
7. Кантують другий раз ферму на 180° і виробляють у такому ж порядку зварювання вузлів з боку перших гілок поясів, стійок і розкосів. Якщо після виконання робочих операцій по збірці ферми, зазначених у п. 4, справити на першій гілці зварювання вузлів, як описано в п. 7, то друга кантування ферми стане зайвою. При цьому деформація ферми з її площини після зварювання вузлів на першій гілці буде збільшена і можливо буде потрібно редагувати її. Після виконання зварювання вузлів на другий гілки ферми (після її кантівки) ця деформація стане значно менше.
8. Після зварювання всіх швів ферма піддається заключним операцій, по закінченні яких надходить на склад готової продукції.
До решітчастих конструкцій відносяться зварні стріли, стійки різних вантажопідйомних кранів, ферми конвеєрів і різних перекриттів, щогли, стійкі, опори і подібні конструкції.
Решітчасті конструкції виготовляють в основному з профільного прокату: куточків, труб, швелерів. Особливість цих конструкцій - короткі по протяжності шви, кутові з'єднання.
Для зварки решітчастих конструкцій застосовують ручну дугову, напівавтоматичну зварку у вуглекислому газі, як маневренішу і зручнішу в як маневренішу і зручнішу в роботі. У решітчастих конструкціях до 40% швів, незручних по доступності. Зазвичай товщина зварюваного металу 5-12 мм. При збірці решітчастих конструкцій рідко бувають стикові з'єднання, але якщо вони є, то їх зварку потрібно виконувати в першу чергу, оскільки в цих з'єднаннях максимальна усадка шва і можуть відбутися, або деформація, або внутрішня напруга, а у гіршому разі утворення тріщин.
Зварку швів слід виконувати "урозкид" для зменшення зосередженого нагріву в одній зоні.
Зазвичай решітчасті конструкції збирають в спеціальних стендах, кондукторах, але іноді, при одиничному виробництві, - на плитах, стелажах по розмітці уручну.
Довжина при хваток 20-30 мм, прихвати накладають підвищеним струмом, перетином 0,5 від шва і лише в місцях, що підлягають зварці. Для при хватки використовуються ті ж матеріали, що і для зварки вузла.
1. Решітчасті конструкції, їх класифікація та особливості їх зварювання
Решітчасті конструкції, що працюють на згин, називаються фермами. Ферми складаються з окремих стрижнів, з'єднаних у вузли, і утворюють геометрично незмінну систему. Якщо ферма в цілому працює на згин, то в її конструктивних елементах виникають тільки повздовжні зусилля стиску або розтягу. Це дозволяє більш раціонально використовувати матеріал (метал) порівняно з балками. Ферми економічні за витратами металу, але більш трудомісткі у виготовленні. Тому їх використовують для перекриття великих прогонів при відносно невеликих навантаженнях.
Ферми бувають плоскі, в яких складові її стрижні лежать в одній плоскості, і просторові, складені з декількох плоских.
При заготівлі елементів для складання ферми в першу чергу визначають мінуси розкосів і стійок у вузлах ферми шляхом розрахунку або шаблонування. Мінусом називається така величина, на яку потрібно зменшити теоретичну довжину елемента (відстань між вузловими точками), щоб отримати його дійсний розмір. Знаючи величину мінусів, заготовляють з відповідного профілю елементи необхідної довжини. На поясах намічають осьові лінії і на них розмічають вузлові точки, а на кінцях елементів решітки намічають по осьовим лініям ризики.
Складання і зварювання плоских ферм здійснюється переважно на стелажах або на козлах, добре вивірених за рівнем. Процес складання плоскої ферми виконується приблизно в такій послідовності.
1. На стелажах, користуючись фіксаторами, обмежувачами і закріплюють пристроями, викладають згідно з кресленням перші гілки верхнього і нижнього пояса ферми.
2. У вузлових точках поясів встановлюють косинки, притискають їх струбцинами або дужками до гілок поясів і прихоплюють.
3. Викладають перші гілки стійок і розкосів, витримуючи величину мінуса в кожному вузлі і, орієнтуючись за збігом рисок на хустках і на кінцях стержнів решітки, притискають стрижні до косинкам і ставлять при хватки.
4. Кантують зібрану гілка ферми на 180°, викладають згідно з кресленням прокладки на поясах і елементах решітки, притискають їх і прихоплюють.
5. Викладають другі гілки поясів, стійок, розкосів і зв'язків, орієнтуючись по першій гілці кожного елемента, притискають їх і прихоплюють до косинкам і прокладок.
6. Виробляють зварювання зібраної ферми. Зварювання вузлів починають від середини ферми і ведуть симетрично до її кінців. У кожному вузлі спочатку приварюють косинки до поясів, а потім стійки і розкоси до косинкам.
7. Кантують другий раз ферму на 180° і виробляють у такому ж порядку зварювання вузлів з боку перших гілок поясів, стійок і розкосів. Якщо після виконання робочих операцій по збірці ферми, зазначених у п. 4, справити на першій гілці зварювання вузлів, як описано в п. 7, то друга кантування ферми стане зайвою. При цьому деформація ферми з її площини після зварювання вузлів на першій гілці буде збільшена і можливо буде потрібно редагувати її. Після виконання зварювання вузлів на другий гілки ферми (після її кантівки) ця деформація стане значно менше.
8. Після зварювання всіх швів ферма піддається заключним операцій, по закінченні яких надходить на склад готової продукції.
Комментариев нет:
Отправить комментарий